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首创CFB锅炉高压蒸汽母管负压降温法

  "这种高压蒸汽母管的试验比以前的任何试验都要顺利。"10月25日，在炼油区， 茂名石化公司CFB锅炉厂现场，广东省特种设备检测研究院院长张工，对火电事业部第一车间技术员农佩珰，说：“这次试验能够顺利完成，多亏了车间的配合。还有一种新的冷却方法是可行的，节省了冷却母管的时间。”

  根据国家市场监督管理局办公厅的有关通知要求，茂名石化公司炼油区CFB厂高压蒸汽主管将于10月份进行检查。热电事业部抓住CFB  1号锅炉停炉大修的有利时机，提前与广东省特种设备检测院联系，安排在停炉期间对部分高压蒸汽母管进行检查。

  根据以往经验，高压蒸汽母管温度高，自然冷却需要3天。但是，如果母管在工厂大修期间不能快速冷却，不仅会影响检测效率，还会影响工厂的大修进度，还会对在役工厂的稳定生产构成威胁。

  如何压缩冷却时间是热电锅炉专家团队的难题。装置平稳停转检修后，他们组织了一次关于母管冷却的讨论。经过分析和评估，他们决定使用原来的1#汽轮机水环真空泵对管道抽负压，并增加管道内的空气流量，以加快管道的冷却速度。

  方法想到了，第一次用。如何实施还需要做详细的工作。车间主任黄郑贤，带领工艺组技术骨干深入现场，对接负压合理的接入点，反复测温，计算降温速率，分析真空度调整范围。

  在实际操作过程中，对工艺组的技术骨干进行了全程检查，对主要操作进行了准确操作，并成功实施了抽负压降温的方法。

  10月21日，特检院派出的操作小组进入工厂。此时，高压蒸汽主管的温度已经降至常温，可以立即开始主管的检测操作。10月25日，全部测试操作顺利完成。