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这样管理仓储，水平不一般！

  在竞争日益激烈的市场大潮中，

  “零库存”已经成为许多制造企业的一贯追求。

  据统计，在产品的整个生产过程中，

  只有5%的材料在加工和检验中。

  而剩下的95%的时间是在

  储存，装卸，运输到送等待处理。

  需要指出的是，制造成本是20%-40%

  直接关系到物流环节的流通时间。

  对于制造企业来说，

  仓储贯穿于从材料进厂到成品出厂的整个生产过程。

  它不仅是采购和生产之间的重要环节，

  也是内部物流各个环节的交集。

  它也是信息流通的重要枢纽。

  然而，由于中国的制造企业

  一般来说，“重点放在产品生产上，而忽略了物流管理”。

  领导生产任务和产线，车间，仓储和物流

  无法完全连接，阻碍了企业的进一步升级。

  制造企业仓储

  有很多烦恼

  慢的

  对市场反应缓慢，订单交付不及时

  混乱

  车间物料交接混乱，物料按时到达

  高的

  库存生产成本高，内部物流不强

  低的

  生产现场不透明，拣选容易出错且效率低下

  撒

  制造企业中的仓储问题

  智能仓储？|透明场景？|集约化管理？

  打破“数字化”游戏，摩尔WMS云仓库系统6笔实现

  摩尔WMS云仓库系统以公共云的方式对仓库业务的物流和成本进行全程控制、跟踪和管理，帮助企业改善仓库信息管理，简化库存，降低仓库成本，优化资源。车间内的货物和货位全程由条码控制，企业的实时仓储情况由多维数字化呈现，实现仓储信息化、物料条码化和货位透明管理，使制造企业的管理者成为“不干涉的店主”，使仓储管理和调配更加“智能化”。

  第一步：接受

  快速接收/装载，精确的存储控制。原材料仓库的无纸化和系统化管理和控制，高效库存和快速装载，防止人为因素错误收集和丢失材料。PDA扫描伙伴点亮并引导，随机存储空位，大大提高了存储利用率。高效的库存策略，系统万无一失的管理和控制，保证稳定的存储运行。

  第二项措施：准备

  先进先出控制策略，灯光引导快速备料。严格的先进先出策略控制，系统规划最优的备料顺序和路径，万无一失，防错。照明和PDA路径引导可以大大缩短寻找材料的时间，高效地准备材料。支持多人同时备料，满足制造企业小批量多品种生产，提高仓储作业效率。

  备料照明

  多人提货

  第三个措施：磁盘

  多模式物料库存和高效仓库管理。PDA操作模式，整个制版过程不需要人工记录。多种库存模式，如闲置时间库存、多人库存、照明库存等。可以动态快速的备货，实时反馈库存情况，降低呆滞逾期物料的成本，降低产线，停线的概率，保证订单的及时交货。

  第四个措施：追逐

  条码管理贯穿全过程，使物料管理更加准确。通过条码全程跟踪物料的来源和去向，实现对物料整个生命周期的精确控制。您可以定位和查看物料最小包装单元生命周期内所有操作轨迹的“日志”，从而可以追溯物料的每一步，实现仓储信息化和物料条码管理。材料可追溯性

  第五项措施：检查

  多维度数据分析，方便查看仓库报表。统计分析物料轨迹数据，灵活查询、批量导出库存、入库信息，方便仓库管理人员随时直观了解库存情况，预警降低入库成本。直观展示看板数据，提高车间和仓库联动操作能力，实现快速响应。

  第六项措施：建设

  可视化仓库建模使得仓库优化更加可行。根据实际仓库布局，系统支持构建可视化三维仿真仓库模型，定义仓库、库区、位置等区域信息，透明显示和管理库存和物料状态，帮助仓库管理人员精细管理仓库位置，科学优化仓储，实现仓储效益最大化。

  可视化仓储

  此外，作为平台，化云WMS、摩尔WMS云仓库系统支持用户快速灵活地变更前端应用，共享代码迭代，降低业务变更和系统扩展带来的二次启动和升级等运营成本。同时，云服务器按需选择，灵活扩展，技术门槛更低，成本更低，比内部服务器更快上线，帮助制造企业科学优化仓储，降低仓储物资综合管理成本，实现仓储效益最大化。